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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運維平臺
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運維平臺主要通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)上傳到互聯(lián)網(wǎng)平臺，開發(fā)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用界面，對工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析應(yīng)用，讓學(xué)生了解工廠工業(yè)互聯(lián)的需求及解決方法。應(yīng)用場景開發(fā)功能包括但不限于以下內(nèi)容：
（1）生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
1）產(chǎn)量統(tǒng)計：目標(biāo)產(chǎn)量、當(dāng)前產(chǎn)量、當(dāng)日產(chǎn)量、累計產(chǎn)量等；
2）運行狀態(tài)及時間：待機(jī)中、運行中、故障中、停機(jī)中、維修中；
3）數(shù)據(jù)分析：時間稼動率、性能稼動率、OEE、良品率、生產(chǎn)進(jìn)度等；
（2）設(shè)備管理
1）設(shè)備臺賬：設(shè)備基礎(chǔ)信息、編號等；
2）維保管理：維保提醒等；
3）設(shè)備報警：設(shè)備故障、報警記錄等；
（3）能源管理
1）能源計量：電壓U、電流I、頻率Hz、功率P、電度Epi、遠(yuǎn)程設(shè)備運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)等；
2）能耗統(tǒng)計：總能耗、班次能耗、日/月能耗等；
3）節(jié)能改造：能耗曲線、能耗分析等；
（4）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端，主要用于將工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)上傳到云平臺，具體規(guī)格參數(shù)要求如下：
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集終端 4個，支持 350+的工業(yè)設(shè)備驅(qū)動協(xié)議，多路通訊接口，可滿足絕大部分工業(yè)控制器設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)需求。支持多種上網(wǎng)方式，支持云服務(wù)器。可直接利用遠(yuǎn)程管理平臺實現(xiàn)遠(yuǎn)程配置、診斷和管理等功能。
CPU：300MHz ARM9；
內(nèi)存：128MB Flash + 64MB DDR2；
工作電壓：DC24V,可工作范圍：DC 9V～28V；
機(jī)械結(jié)構(gòu)鍍鋅板，表面做噴粉處理；
整機(jī)尺寸≤90mm×75mm×25mm；重量≤220g；安裝方式：螺絲安裝；
天線：FEA-YT；聯(lián)網(wǎng)方式：有線網(wǎng)絡(luò)/GPRS/4G；網(wǎng)絡(luò)制式與頻段：LTE FDD: B1/B3/B5/B8 LTE TDD: B38/B39/B40/B41 WCDMA: B1/B8 TD-SCDMA: B34/B39 CDMA: BC0 GSM: 900/1800MHz；以太網(wǎng)：1路10M/100M自適應(yīng)端口；串行通訊端口COM1：RS232/RS485/RS422；COM3：RS232；
USB端口：1 個 USB Device 2.0 接口。
2、MES生產(chǎn)執(zhí)行制造系統(tǒng)1套
綜合考慮本項目的生產(chǎn)工藝、設(shè)備自動化程度、物流組織方式、運營管理模型，MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)需要開發(fā)以下功能模塊：
1）系統(tǒng)管理，需要包括以下功能：
用戶管理 系統(tǒng)可創(chuàng)建不同的用戶賬戶，用戶數(shù)據(jù)包括用戶賬號，個人信息，角色，密碼等信息。建立新用戶設(shè)定初始密碼，用戶登錄后可自己修改密碼。用戶可以授予單獨的權(quán)限，也可以授予角色，用戶可以有一個或多個角色。
角色管理 系統(tǒng)可創(chuàng)建不同的角色，角色是權(quán)限的集合，一個角色可以對應(yīng)多個權(quán)限。每個用戶可以屬于一個或多個角色。
系統(tǒng)參數(shù)管理 配置系統(tǒng)的基本參數(shù)，用于對系統(tǒng)做一些個性化的設(shè)置，例如：登錄界面的logo等
系統(tǒng)日志：記錄系統(tǒng)的一些相關(guān)操作，異常記錄等，以便于管理員可以查看與了解到系統(tǒng)哪些操作出現(xiàn)了異常。
編碼規(guī)則 編碼規(guī)則設(shè)置，包括單據(jù)代號，物料sku等條碼、編碼的設(shè)置。實現(xiàn)按個性化的條碼、編碼規(guī)則設(shè)置。
2）工廠建模，需要包括以下功能：
工作中心 設(shè)置、維護(hù)工作中心。工作中心隸屬于產(chǎn)線，一個產(chǎn)線下可以有多個工作中心。
工站單元 維護(hù)最小的物理工站單元，工站隸屬于工作中心，一個工作中心可以有多個工站。
3）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，需要包括以下功能：
物料主數(shù)據(jù) 維護(hù)物料分類，物料信息等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。物料信息是MES中的關(guān)鍵信息，MES中需要有完善的物料主數(shù)據(jù)。物料信息可以在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建和維護(hù)。
BOM維護(hù) 對產(chǎn)品的 BOM 進(jìn)行管理�？梢灾苯訌� PLM 中導(dǎo)出并保存到 MES，也可以直接在MES系統(tǒng)創(chuàng)建。
工序維護(hù) 設(shè)置、維護(hù)工序，工序是連續(xù)完成某一段生產(chǎn)過程達(dá)到某一特定結(jié)果的步驟，是生產(chǎn)過程的基本單位。
工藝路線 設(shè)置、維護(hù)工藝路線，工藝路線是對生產(chǎn)線上的關(guān)鍵點進(jìn)行控制，防止生產(chǎn)過程中弄錯生產(chǎn)步驟等問題的發(fā)生。
產(chǎn)品工序BOM 對產(chǎn)品工序BOM進(jìn)行管理。防止在生產(chǎn)過程中漏裝、錯裝。
4）自動化集成配置，需要包括以下功能：
S7通訊配置 與西門子PLC通信采用S7協(xié)議，進(jìn)行通信的配置，以及服務(wù)的啟停管理
后臺任務(wù)調(diào)度 整個系統(tǒng)后臺服務(wù)的管理調(diào)度。
MES任務(wù)監(jiān)控 監(jiān)控系統(tǒng)同與自動化實時的任務(wù)交互。
5）生產(chǎn)計劃管理，需要包括以下功能：
標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍：根據(jù)工作中心、產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍，以完工下線點作為節(jié)拍 采集點
標(biāo)準(zhǔn)工時：根據(jù)工作中心、產(chǎn)品定義標(biāo)準(zhǔn)工時
計劃創(chuàng)建 可以從第三方系統(tǒng)接收，可以從Excel導(dǎo)入、可以人工創(chuàng)建。也可以根據(jù)工單的生成時間順序自動建立。
計劃排程 計劃可以通過一些算法自動排程，也可以手工調(diào)整。
計劃查詢 可查詢計劃，可以按自定義的日期查詢。
6）作業(yè)管理，需要包括以下功能：
工單管理 工單管理，包括審核、下發(fā)、作廢、手工關(guān)閉等操作。工單作為生產(chǎn)的依據(jù)是MES系統(tǒng)的核心單據(jù)。
生產(chǎn)采集 與自動化集成后用于顯示數(shù)據(jù)采集實時監(jiān)控。
維修管理 維修信息采集界面
包裝管理 包裝信息采集界面
在制品WIP管理可顯示各工段在制品動態(tài)數(shù)量位置信息，可以集成到看板，實時監(jiān)控。
7）質(zhì)量管理，需要包括以下功能：
檢驗數(shù)據(jù)維護(hù) 產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)項維護(hù)。
質(zhì)量檢測 記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢測信息和評估結(jié)果。
質(zhì)量追溯 以生產(chǎn)批次為線索，通過對原料、輔料、工藝參數(shù)、質(zhì)量、設(shè)備運行、人員，以及生產(chǎn)過程的各種資源信息的動態(tài)記錄，建立對產(chǎn)品質(zhì)量的可回溯性。
8）設(shè)備管理，需要包括以下功能：
設(shè)備類型 設(shè)備類型維護(hù)
設(shè)備分組 設(shè)備分組維護(hù)。
設(shè)備信息登記 設(shè)備信息維護(hù)
設(shè)備故障維護(hù) 故障主數(shù)據(jù)，故障類型，故障代碼，故障描述等信息。
點巡檢記錄 點巡檢信息記錄
保養(yǎng)計劃 保養(yǎng)計劃，基于時間間隔或者運行間隔的預(yù)防性維護(hù)計劃。
保養(yǎng)記錄 根據(jù)保養(yǎng)計劃，記錄保養(yǎng)信息。
維修記錄 設(shè)備發(fā)生故障后的維修記錄。
設(shè)備臺賬 根據(jù)設(shè)備編號統(tǒng)計設(shè)備臺賬
9）看板管理，需要包括以下功能：
看板數(shù)據(jù)模型定義 定義看板的數(shù)據(jù)模型
看板數(shù)據(jù)維護(hù) 可手工，也可以后臺任務(wù)自動維護(hù)看板的數(shù)據(jù)。
看板（數(shù)據(jù)可視化） 顯示在電視或者拼接屏上的看板。看板可以監(jiān)控整個生產(chǎn)過程也可以監(jiān)控各個設(shè)備的狀態(tài)等。
10）報表管理，需要包括以下功能：
訂單追溯 按訂單號和下訂單時間進(jìn)行追溯。
3、下單平板2臺
顯示尺寸：55英寸
可觸摸LED屏
內(nèi)置Windows系統(tǒng)
CPU：i3
運行內(nèi)存：4G
存儲內(nèi)存：128G
分辨率：1920*1080
含一套下單系統(tǒng)的開發(fā)。
4、定制化下單系統(tǒng)，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)要求如下：
定制化下單系統(tǒng)需包含以下功能：
（1）用戶信息：用戶名稱注冊，登錄；
（2）產(chǎn)品維護(hù)：能維護(hù)產(chǎn)品基礎(chǔ)信息：產(chǎn)品圖片、產(chǎn)品名稱、樣式、對應(yīng)的激光打印模板名稱等；
（3）個性化訂單：能多端下訂單，訂單包含：文本、產(chǎn)品、logo等。
（4）訂單管理：管理員有訂單審核權(quán)限，審核后才進(jìn)入生產(chǎn)流程。能監(jiān)控訂單當(dāng)前狀態(tài)（提交、審核、下發(fā)、生產(chǎn)中、入庫、關(guān)閉）。
（5）掃描取成品：訂單生產(chǎn)完成后生成取貨二維碼，通過此二維碼掃碼取對應(yīng)成品。
（6）質(zhì)量信息：月季度良品率，質(zhì)量檢測，質(zhì)量追溯等。
（7）二維碼追溯：通過識別二維碼，追溯產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息。
（8）與PLC接口開發(fā)：通過與PLC接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時轉(zhuǎn)發(fā)。
（9）與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺接口開發(fā)：提供看板顯示數(shù)據(jù)。
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